কন্ডাক্টর রিল স্ট্যান্ডের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান।

এর ঘূর্ণায়মান খাদকন্ডাক্টর রিল স্ট্যান্ডএকটি মূল উপাদান যা যান্ত্রিক ঘূর্ণন এবং পরিবাহী ফাংশন উভয়ই ধরে নেয়। এর ব্যর্থতার ফলে সরঞ্জামের ডাউনটাইম, পরিবাহী ব্যর্থতা এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।

ঘর্ষণ চিহ্নের অক্ষ পরিধান শ্যাফ্ট ঘাড় এবং ফিটিং পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, এবং আকার ছোট হয়ে যায়, যার ফলে আলগা ফিটিং বা দুর্বল পরিবাহী যোগাযোগ হয়। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা লুব্রিকেন্ট ব্যর্থতা, যার ফলে ধাতুর সরাসরি ঘর্ষণ হয়; ইনস্টলেশনের সময় অত্যধিক সমাক্ষীয় বিচ্যুতি, উদ্ভট লোড তৈরি হয় এবং স্থানীয় পরিধান বৃদ্ধি পায়; পরিবেশের ধুলো এবং অমেধ্য ঘর্ষণ পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, "ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান" গঠন করে; খাদ উপাদানের কঠোরতা অপর্যাপ্ত বা পৃষ্ঠের রুক্ষতা যোগ্য নয়।

নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা করুন, কাজের অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন এবং চক্র অনুযায়ী এটি পরিপূরক বা প্রতিস্থাপন করুন; এককেন্দ্রিক লোড কমাতে অক্ষ সিস্টেমের সমঅক্ষীয়তা ক্রমাঙ্কন করতে শতাংশ মিটার ব্যবহার করুন; বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করতে বাধা দিতে একটি ধুলো-প্রুফ সিলিং ডিভাইস ইনস্টল করুন; পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য শ্যাফ্টের মূল ফিটিং পৃষ্ঠটি নিভে যায় বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয়।

শ্যাফ্টের সোজাতা খুবই খারাপ, এবং ঘূর্ণন করার সময় রেডিয়াল জাম্প ঘটে, যার ফলে কম্পন বৃদ্ধি পায়, অসম ভারবহন বল এবং এমনকি অন্যান্য অংশের (যেমন স্টেটর) সাথে ঘর্ষণ হয়। এটি দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড টর্ক বা অক্ষীয় শক্তির কারণে হয়, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে; ইনস্টলেশনের সময় অতিরিক্ত ক্যান্টিলিভার লোড; অপারেশন চলাকালীন আংশিক ওভারহিটিং, যার ফলে খাদটির তাপীয় বিকৃতি ঘটে; পরিবহন বা স্টোরেজের সময় খাদের উপর অসম বল। ওভারলোড অপারেশন এড়াতে নকশা পরিসরের মধ্যে কঠোরভাবে লোড নিয়ন্ত্রণ করুন; এক্সেল সিস্টেমের গঠন অপ্টিমাইজ করুন, ক্যান্টিলিভারের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন এবং প্রয়োজনে সহায়ক সমর্থন বাড়ান; রিয়েল টাইমে শ্যাফ্টের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন (বিশেষত ভারবহন আসন এবং পরিবাহী যোগাযোগের অংশ), এবং অবিলম্বে থামুন এবং তাপমাত্রা অস্বাভাবিক হলে পরীক্ষা করুন; সঞ্চয় বা পরিবহনের সময় মাল্টি-পয়েন্ট সমর্থন ব্যবহার করুন (সাপোর্ট পয়েন্টটি মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের উভয় পাশে খাদের উপর অবস্থিত), একক-বিন্দু বল এড়িয়ে চলুন।

শ্যাফটের ফাটল বা সম্পূর্ণ ভাঙ্গন, ঘূর্ণন হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, যা সরঞ্জামের ক্ষতি বা নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। ক্লান্তি ফ্র্যাকচার: দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প লোড, যার ফলে শ্যাফ্টের স্ট্রেস ঘনত্বে ফাটল দেখা দেয়, ধীরে ধীরে ফ্র্যাকচার পর্যন্ত প্রসারিত হয়; উপাদানের ত্রুটি: শ্যাফ্ট ফোরজিং বা ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি বা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা রয়েছে; ইমপ্যাক্ট লোড: আকস্মিক ওভারলোড বা বাহ্যিক প্রভাবের ফলে তাত্ক্ষণিক চাপ শক্তির সীমা ছাড়িয়ে যায়। অভ্যন্তরীণ ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি দূর করার জন্য শ্যাফ্ট তৈরিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়; ঘন ঘন শুরু এবং থামানো এড়িয়ে চলুন, এবং যখন লোড ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে তখন একটি বাফার ডিভাইস ইনস্টল করুন; নিয়মিতভাবে চৌম্বকীয় পাউডার সনাক্ত করতে এবং চৌম্বকীয় পাউডার শনাক্ত করতে এবং চৌম্বকীয় পাউডার শনাক্ত করতে ব্যবহার করুন। সময়ে microcracks.

যখন বিয়ারিং ব্যর্থ হয়, তখন ভারবহন অস্বাভাবিক শব্দ করে, অতিরিক্ত গরম হয় এবং ঘূর্ণন জ্যাম করে, যার ফলে শ্যাফটের ঘূর্ণন প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। দুর্বল তৈলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট, অবনতি বা মডেলের অমিল; বিয়ারিংয়ের ওভারলোড খুব বড় বা খুব ছোট, বা ইনস্টলেশনের সময় বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংটিতে আঘাত করলে রেসওয়ের ক্ষতি হয়; বিদেশী পদার্থের অনুপ্রবেশ: ধূলিকণা এবং আর্দ্রতা বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করে, রেসওয়ে বা বেলন পরিধান করে; শ্যাফ্টের নমনের কারণে ভারবহন পক্ষপাতদুষ্ট হয় এবং বেলনটির রেসওয়ের সাথে অসম যোগাযোগ রয়েছে।

বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, হার্ড নকিং এড়াতে গরম এবং ইনস্টল করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; নিয়মিত লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতিস্থাপনের আগে বিয়ারিং সিটের অবশিষ্ট অমেধ্য পরিষ্কার করুন; বিয়ারিং সিটে একটি সিলিং কভার যুক্ত করুন এবং লুব্রিকেন্ট ফুটো এবং বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য বিয়ারিংয়ের বাইরে একটি তেলের রিং স্থাপন করুন; নিয়মিতভাবে ভারবহনের কম্পনের মান এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং যখন এটি মানকে ছাড়িয়ে যায় তখন সময়মতো বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন।

আপনি আরো বিস্তারিত চান, অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনএবং আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে আপনার জন্য উত্তর দেব।